山东自动化现状如何？未来趋势又将走向何方？

摘要： 山东自动化的现状山东的自动化现状可以概括为：“全面推进，但不均衡；基础雄厚，但挑战犹存，”总体特点：应用广泛，需求迫切工业自动化是绝对主力： 山东的自动化发展主要集中在工业领域，尤...

山东自动化的现状

山东的自动化现状可以概括为：“全面推进，但不均衡；基础雄厚，但挑战犹存。”

总体特点：应用广泛，需求迫切

• 工业自动化是绝对主力： 山东的自动化发展主要集中在工业领域，尤其是传统制造业，这与其“制造业大省”的地位密不可分。
• 政策驱动明显： 山东省高度重视制造业转型升级，将“智能制造”作为核心战略。“十强”产业中的高端装备、新能源新材料、新一代信息技术等，都离不开自动化的支撑，政府通过设立专项资金、建设示范工厂、鼓励技术改造等方式，强力推动自动化普及。
• “机器换人”趋势显著： 在劳动密集型产业，如纺织、食品加工、机械制造等领域，由于劳动力成本上升和招工难，“机器换人”已成为企业降本增效的必然选择，工业机器人的应用量在逐年快速增长。

重点行业应用现状

山东的自动化应用在不同行业呈现出不同特点：

• 装备制造业（如重工、机床、工程机械）：

  • 现状： 自动化水平相对较高，企业普遍采用数控机床、自动化生产线、AGV（自动导引运输车）等，潍柴、重汽、济南二机床等龙头企业，其智能化车间和数字化工厂已达到国内领先水平。
  • 特点： 从单机自动化向生产线自动化和车间数字化过渡，关注生产过程的柔性化和智能化。

• 化工产业（如淄博、东营）：

  • 现状： 自动化程度高，但更侧重于过程控制，广泛使用DCS（集散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）对生产流程进行精确控制，确保安全、稳定、高效。
  • 特点： 自动化与安全生产深度融合，近年来，正向“智慧化工园区”演进，利用物联网、大数据技术实现全流程的监控、预警和优化。

• 家电及消费电子（如青岛、烟台）：

  
  （图片来源网络，侵删）
  • 现状： 自动化水平极高，是流水线自动化的典范，海尔、海信等企业拥有高度自动化的生产线，大量采用机器人、视觉检测系统、自动化组装设备。
  • 特点： 追求高速、高精度、高柔性，生产线能够快速切换产品型号，满足个性化、小批量定制的市场需求。

• 食品加工与农业（寿光蔬菜、烟台苹果等）：

  • 现状： 自动化水平参差不齐，大型龙头企业（如龙大、中粮）在加工环节已实现高度自动化，如自动分拣、包装、冷链物流等。
  • 特点： 农业自动化是亮点和难点，正在大力发展智能温室、节水灌溉、无人机植保、农产品溯源系统等，但中小农户的自动化普及率仍然较低。

• 纺织业（如潍坊、德州）：

  • 现状： 正处于从“半自动”向“全自动”转型的关键期，传统纺织业劳动强度大，自动化改造需求迫切，清梳联、自动络筒机等设备已广泛应用，但后道工序的自动化仍在推进中。
  • 特点： 以提质降本为核心目标，通过自动化解决用工荒和提升产品质量的问题。

存在的问题与挑战

• 中小企业自动化水平滞后： 与龙头企业的“高大上”形成鲜明对比，大量中小制造企业仍处于自动化改造的初级阶段，甚至许多工序仍依赖人工，资金、技术和人才是主要障碍。
• “自动化”不等于“智能化”： 很多企业的自动化停留在“机器换人”的层面，即用设备替代人力，但设备之间、设备与系统之间数据不通，形成“信息孤岛”，数据价值未被挖掘，生产效率的提升有天花板。
• 核心技术对外依存度高： 在高端传感器、精密减速器、工业软件（如MES、高端CAD/CAE）等核心领域，山东企业与国际巨头仍有差距，部分关键部件需要进口。
• 复合型人才短缺： 既懂生产工艺又懂信息技术和自动化的“复合型”人才严重不足，制约了企业向智能制造深度转型的步伐。

山东自动化的未来趋势

山东的自动化未来将不再是简单的“机器换人”，而是迈向“智能制造”和“智慧山东”的深度融合，趋势主要体现在以下几个方面：

从“单点自动化”到“全流程智能化”

• 核心： 工业互联网平台将成为核心枢纽，企业将不再满足于孤立的自动化设备，而是通过建设或接入工业互联网平台，打通从研发设计、生产制造、供应链管理到市场营销的全链条数据。
• 表现： “黑灯工厂”会越来越多，基于5G、AIoT（人工智能物联网）技术，实现生产过程的全面感知、实时分析、自主决策和精准执行，AI算法可以预测设备故障，自动调整生产参数，实现预测性维护。

“机器人+”与柔性制造深度融合

• 核心： 机器人将不再是生产线上的“钢铁工人”，而是成为灵活的“生产伙伴”。
• 表现：
  • 协作机器人（Cobot） 将在中小企业和柔性产线中普及，与人协同工作，适应小批量、多品种的生产模式。
  • 生产线将具备“柔性化”和“可重构”能力，通过软件定义生产，快速响应市场变化，实现C2M（用户直连制造）模式。

数字孪生技术的规模化应用

• 核心： 在虚拟世界中创建一个与物理工厂完全对应的“数字孪生体”。
• 表现： 企业可以在虚拟空间中进行新产线的布局仿真、工艺流程优化、员工培训等，大大降低试错成本和风险，投产后，通过实时数据同步，可以监控物理工厂的运行状态，并在虚拟空间中进行预测和优化。

绿色自动化与可持续发展

• 核心： 自动化不仅是效率工具，更是实现“双碳”目标的重要手段。
• 表现：
  • 节能降耗： 通过智能控制系统，优化能源使用，减少浪费，智能电网调度、空压机系统节能等。
  • 循环经济： 自动化分拣和回收设备将推动废旧物资的高效回收和再利用，构建绿色产业链。

“农业+自动化”的全面升级

• 核心： 从“靠天吃饭”到“知天而作”。
• 表现：
  • 精准农业： 利用卫星遥感、无人机、物联网传感器，对农田进行精细化管理，实现精准施肥、灌溉和用药。
  • 智慧农机： 自动驾驶拖拉机、无人收割机将逐步普及，解放农业劳动力。
  • 智慧供应链： 从田间到餐桌的全链条自动化和智能化，保障食品安全和供应效率。

政策与生态持续优化

• 核心： 政府将继续扮演“推手”和“赋能者”的角色。
• 表现：
  • 新基建支撑： 加快5G、工业互联网、数据中心等新型基础设施建设，为自动化和智能化提供坚实的网络和算力基础。
  • 产业集群效应： 打造一批世界级的智能制造产业集群，吸引上下游企业集聚，形成良性生态。
  • 人才培养体系： 联合高校、职业院校和企业，建立多层次的人才培养体系，破解“人才荒”。

山东的自动化发展,正站在一个从“量变”到“质变”的关键节点，它将不再仅仅是工业生产的辅助工具，而是驱动整个山东经济高质量发展的核心引擎，其路径将是从“自动化”走向“数字化”，最终迈向“智能化”，形成一个更加高效、柔性、绿色和智能的现代产业体系，对于企业而言，抓住这一轮趋势，主动拥抱变革，将是赢得未来竞争的关键。